Highly Accelerated Life Test (HALT) je proces, ktorý využíva rýchly vysokoteplotný a nízkoteplotný oscilačný systém na odhalenie konštrukčných chýb a nedostatkov elektronických a mechanických zostáv. Účelom HALT je identifikovať funkciu a hranicu poškodenia produktu v počiatočných fázach vývoja produktu, a tým optimalizovať spoľahlivosť produktu. Skracuje test spoľahlivosti nových produktov, ktorý pôvodne trval 6 mesiacov alebo dokonca 1 rok, len na jeden týždeň. Problémy s výrobkom zistené v tomto týždni sú takmer rovnaké ako tie, ktoré zistili zákazníci po aplikácii. Preto sa testovacia metóda HALT stala nevyhnutným overením nových produktov pred ich uvedením na trh. Kliknite sem a dozviete sa viac→Detail produktu
Čo je HALT test?
HALT (Highly Accelerated Life Test) je skratka pre Highly Accelerated Life Test. HALT je testovacia metóda, ktorá urýchľuje vystavenie defektov a slabých stránok produktu aplikáciou postupne sa zvyšujúceho environmentálneho stresu alebo pracovného zaťaženia. Používa sa hlavne vo fáze vývoja produktu. Môže odhaliť konštrukčné a procesné chyby produktu v kratšom čase, čím nám poskytuje základ na zlepšenie dizajnu a zlepšenie spoľahlivosti produktu.
HALT bol prvýkrát navrhnutý a neustále vylepšovaný spoločnosťou Hobbs v Spojených štátoch. Hlavným účelom je zvýšiť limitnú hodnotu testovaného objektu, čím sa zvýši jeho robustnosť a spoľahlivosť.
HALT aplikuje stres krok za krokom, ktorý dokáže čo najskôr odhaliť chyby produktu, pracovné limity a limity poškodenia. Namáhania aplikované na produkt zahŕňajú vibrácie, vysokú a nízku teplotu, teplotný cyklus, cyklus vypínača, test rozpätia napätia a rozpätia frekvencie atď. Tento test môže rýchlo nájsť chyby v dizajne a výrobe produktu, zlepšiť chyby dizajnu, zvýšiť spoľahlivosť produktu a skrátiť jeho cyklus zaraďovania. Zároveň môže tiež zlepšiť dizajn a zhromaždiť základné údaje o spoľahlivosti produktu, čo predstavuje dôležitý základ pre následný výskum a vývoj produktu.
Hlavné testovacie funkcie HALT sú nasledovné:
Využite vysoký environmentálny stres na stimuláciu konštrukčných chýb produktu a ich zlepšenie;
Pochopiť konštrukčné možnosti a spôsoby zlyhania produktov;
Slúži ako referencia pre skríning vysokého stresu a formuláciu špecifikácie auditu;
Rýchlo nájsť chyby vo výrobnom procese produktu;
Zvýšte spoľahlivosť produktu a znížte náklady na údržbu;
Vytvorte databázu schopností dizajnu produktu, ktorá poskytne základ pre výskum a vývoj a skráti cyklus dizajnu a výroby.
HALT sa používa vo fáze výskumu a vývoja produktu, aby sa čo najskôr odhalili slabé články v spoľahlivosti produktu. Namáhanie je oveľa vyššie ako namáhanie produktu počas bežnej prepravy, skladovania a používania.
HALT zahŕňa nasledujúci obsah:
1) Postupne namáhajte, až kým výrobok zlyhá alebo nefunguje správne;
2) Prijmite dočasné opatrenia na nápravu zlyhania alebo nesprávneho fungovania produktu;
3) Pokračujte v postupnom namáhaní, kým výrobok opäť nezlyhá alebo nefunguje správne, a znova ho opravte;
4) Opakujte vyššie uvedené kroky na opravu napätia-poruchy; nájdite základný prevádzkový limit a základný limit poškodenia produktu.
Čo je HASS test?
Celý názov HASS (High Accelerated Stress Screen) je High Accelerated Stress Screening Test. HASS je vysoko zrýchlené skríningové namáhanie, ktoré sa vykonáva vo výrobnej fáze po tom, čo produkt dosiahne pracovný limit alebo limit poškodenia prostredníctvom HALT. Vo všeobecnosti sa na skríningu vyžaduje účasť 100 % produktov.
Účelom HASS je znížiť potenciálne chyby produktu a pokúsiť sa tieto chyby odstrániť skôr, ako produkt opustí továreň. HASS využíva najmä zrýchlený stres na nájdenie chybných produktov v krátkom čase a skrátenie cyklu zlepšovania produktu.
HASS sa aplikuje vo výrobnej fáze produktu, aby sa zabezpečilo, že všetky opatrenia na zlepšenie nájdené v HALT môžu byť implementované. HASS môže tiež zabezpečiť, že nové chyby nebudú zavedené v dôsledku zmien vo výrobných procesoch a komponentoch.
HASS zahŕňa nasledovné:
1) predbežná kontrola na odstránenie skrytých chýb, ktoré sa môžu rozvinúť do zjavných chýb;
2) Detekčný skríning na nájdenie zjavných defektov;
3) Analýza chýb a opatrenia na zlepšenie.
Rozdiel medzi HASS a HALT:
1. Rôzne štádiá: HALT je vývojová fáza a HASS je počiatočná fáza výroby alebo výrobná fáza.
2. Rôzne účely: HALT test je test na zistenie nedostatkov konštrukcie a ich vylepšenie, zatiaľ čo HASS je úspešná skúška a ide o kontrolu kvality hromadnej výroby.
3. Rôzne sily: Test HALT môže spôsobiť poškodenie produktu, zatiaľ čo test HASS by nemal spôsobiť poškodenie produktu, pretože po teste HASS je potrebné produkt predať. Je však prísne zakázané posielať produkty po HALT teste.
4. Rôzne skúšobné metódy: HALT test má urýchliť namáhanie, kým produkt nezlyhá; HASS test je proces opakovaného, ale bez opotrebovania produktu, postupnej korekcie a dokončenia skúšobného plánu.
5. Test HALT a test HASS optimalizujú poruchovosť a nachádzajú sa v rôznych fázach životného cyklu zariadenia.
