Skúšobná komora so soľným postrekomhrá dôležitú úlohu pri kontrole kvality produktov. Je to zariadenie používané na simuláciu korózneho výkonu kovov a náterových materiálov v morskom prostredí a dokáže vyhodnotiť odolnosť výrobkov proti korózii v drsných podmienkach prostredia a zodpovedajúcich ochranných opatreniach.
1. Prečo potrebujeme merať test soľným postrekom?
Aby bolo možné overiť, či kovové časti na výrobku budú korodovať pri vystavení atmosfére alebo inému prostrediu, môže byť výrobok umiestnený v prevádzkovom prostredí na dostatočne dlhý čas, ako je životný cyklus výrobku. Je to časovo a pracovne náročné a v praxi sa používa len zriedka.
To si vyžaduje pohodlnú metódu hodnotenia odolnosti výrobkov proti korózii.
Test soľnou hmlou je zrýchlená metóda hodnotenia odolnosti proti korózii v umelej atmosfére. Rozprašuje slanú vodu určitej koncentrácie a následne ju rozprašuje v uzavretom termostatickom boxe a po vložení do boxu na určitý čas pozoruje zmeny testovanej vzorky. Odráža odolnosť testovanej vzorky voči korózii. Je to zrýchlená testovacia metóda, čo znamená, že trvá krátko. Netrvá to niekoľko rokov, ale len pár dní či dokonca hodín.
Aj keď je test soľnou hmlou účinnou testovacou metódou, kvôli mnohým faktorom, ktoré ovplyvňujú koróziu, nemožno použiť jednu odolnosť voči soľnej hmle na vyjadrenie odolnosti voči iným médiám. Preto výsledky testu soľným postrekom nemožno použiť ako odolnosť testovaného materiálu voči korózii vo všetkých prostrediach. Priamy sprievodca koróznym výkonom. Výkon materiálov v testoch zároveň nemožno použiť ako priamy návod na odolnosť voči korózii pri používaní.
Napriek tomu môže byť testovacia metóda soľným postrekom stále použitá ako metóda na kontrolu testovaných materiálov.
2. Ktoré produkty vyžadujú testovanie soľným postrekom?
Kovy a ich zliatiny
kovová krytina
organický obal
eloxovaný film
3. Krycia vrstva
1) Typ krytu
Organické nátery, ako je farba, lak, práškový náter (prášok), antikorózny olej atď.
Kovové pokovovanie, ako je galvanické pokovovanie, chemické pokovovanie, iónové pokovovanie, pokovovanie striekaním, pokovovanie ponorom, chemické nanášanie pár atď. Bežne používané elektrolytické vrstvy zahŕňajú pozinkovanie, pokovovanie medi, pokovovanie niklom, pokovovanie chrómom, pocínovanie, pokovovanie mosadzou, olovo - pokovovanie zliatinou cínu atď.
2) Úloha krycej vrstvy
Estetika Napríklad: svetlé chrómovanie
Chráňte základný kov pred koróziou
4. Klasifikácia skúšobných metód pre skúšku soľným postrekom
Neutrálny test soľným sprejom (NSS)
Test soľným sprejom s kyselinou octovou (AASS)
Test v spreji s meďou akcelerovanou octovou soľou (CASS)
Bežne používané typy noriem: ISO 9227:2006 Európa (vrátane Spojeného kráľovstva)
ASTM B117-03 Spojené štáty americké
DIN 50021:1988 Nemecko
(1) Test neutrálneho soľného spreja NSS (Neutral Salt Spray)
Otestujte výber štandardu
ISO 9227:2006 Európa (vrátane Spojeného kráľovstva)
ASTM B117-03 Spojené štáty americké
DIN 50021:1988 Nemecko
Podmienky viacerých testovacích noriem sú rovnaké, pozri nasledujúci obsah
Testovacie podmienky
Koncentrácia roztoku chloridu sodného 50 g/l ± 5 g/l
Hodnota PH je 6,5 ~ 7,2
Teplota vo vnútri testovacej komory je 35 ± 2 stupne
(USA 35＋1,1/-1,7 stupňa)
Rýchlosť usadzovania soľného postreku je 1,5 ±0,5 ml na 80 cm² za hodinu
príprava vzorky
Typ, množstvo, tvar a veľkosť vzorky sú určené podľa noriem produktu. Ak norma neexistuje, dohodnú sa o nej príslušné strany.
Vzorka sa musí pred testovaním vyčistiť pomocou vhodných metód, ale ochranný organický film, ktorý je zámerne nanesený na vzorke, by sa nemal zmyť.
V prípade rezaných vzoriek by mala byť oblasť rezu chránená farbou, parafínovým voskom alebo páskou.
Umiestnenie vzorky
Vzorka sa umiestni do nádoby so soľným sprejom testovacím povrchom smerom nahor a soľný sprej sa nechá voľne usadiť na testovanom povrchu. Skúšobný povrch nemožno priamo postriekať soľným postrekom.
Testovaný povrch vzorky by mal byť v uhle 20 stupňov k vertikálnemu smeru.
Vzorky môžu byť v komore umiestnené na rôznych úrovniach, ale nesmú prísť do vzájomného kontaktu ani do škatule a kvapky na vzorke nesmú padať na iné vzorky.
Držiak vzoriek je vyrobený zo skla, plastu a iných materiálov. Materiál na zavesenie vzorky nemôže byť kovový, ale mal by byť vyrobený z izolačných materiálov, ako je vlákno.
Skúšobný čas
Čas testu sa určuje podľa rôznych špecifikácií produktu. Vo všeobecnosti je to 2/4/6/8/24 hodín. Ak je väčší ako 24 hodín, ide o celočíselný násobok 24 hodín.
Napríklad:
Manipulácia so vzorkou po teste
Po teste vyberte vzorku a osušte ju prirodzene v interiéri po dobu 0,5 až 1 hodiny, potom ju jemne opláchnite čistou tečúcou vodou s teplotou nie vyššou ako 40 stupňov Celzia, aby ste odstránili zvyšný soľný sprej, a potom ihneď vysušte sušičom vlasov.
5. Hodnotenie vzorky
Výber kritérií hodnotenia
Vysvetlenie niektorých vlastných podstatných mien
Anodický povlak: označuje povlak, v ktorom je krycia vrstva anodizovaná k substrátu. To znamená, že krycia vrstva je aktívnejšia ako základný kov. Ak dôjde k elektrochemickej reakcii, najskôr koroduje krycia vrstva. Napríklad galvanizácia na oceli atď.
Katodický povlak: označuje povlak, v ktorom je krycia vrstva katodická k substrátu. To znamená, že krycia vrstva nie je taká aktívna ako základný kov. Ak dôjde k elektrochemickej reakcii, základný kov bude najskôr korodovať. Napríklad cínovanie na oceli atď.
ASTM D610-01
Výsledok hodnotenia sa vo všeobecnosti skladá z čísla a písmena, ako napríklad 6-S, 4-P. Prvé číslo označuje oblasť korózie a nasledujúce písmená označujú formu korózie. Konkrétne vysvetlenie je nasledovné:
Formy korózie sú nasledujúce;
S Bodové hrdzavenie Niekoľko veľkých kusov korózie
G Všeobecná hrdzavenie Existujú veľké a malé veľkosti korózie.
P Pinpoint Rusting Drobná bodová korózia
H Hybridné hrdzavenie Niekoľko foriem zmiešanej korózie
Schéma je nasledovná:
ISO 4628-3:2003
Výsledkom hodnotenia je Ri, za ktorým nasleduje arabské číslo, ako napríklad Ri6, Ri4. Číslo označuje oblasť korózie
Zodpovedajúci vzťah medzi číslami a oblasťou korózie je nasledujúci:
Hodnotiace číslo Oblasť korózie
Ri 0 0
Ri 1 0.05
Ri 2 0.5
Ri ３ 1
Ri４ 8
Ri ５ 40/50
ISO 10289:1999
Výsledky hodnotenia sa vo všeobecnosti skladajú z čísla hodnotenia ochrany (Rp) a čísla hodnotenia vzhľadu (RA). Ak sa vyžaduje iba stupeň ochrany. Hodnotenia vzhľadu možno vynechať.
Číslo ochrany (Rp) označuje schopnosť povlaku chrániť základný kov pred koróziou. Zvyčajne je reprezentované arabským číslom od 0 do 10. Toto číslo predstavuje oblasť základného kovu, kde dochádza ku korózii.
Číslo hodnotenia vzhľadu (RA) udáva stupeň poškodenia krycej vrstvy. Zvyčajne pozostáva z arabského čísla od 0 do 10 plus malého a veľkého písmena. Napríklad 6 m A, 4 s C. Vo vyššie uvedených hodnoteniach predstavujú arabské číslice zodpovedajúcu oblasť poškodenia pokrytia. Malé písmená predstavujú subjektívne hodnotenie stupňa poškodenia krytím a veľké písmená predstavujú typ poškodenia krytím.
(Rp, Ra vysvetlil
R=Hodnotenie
p=ochrana
vzhľad =)
Zodpovedajúci vzťah medzi číslami a oblasťou korózie je znázornený nižšie:
Subjektívne hodnotenie rozsahu poškodenia krytu
oproti=veľmi mierne
s=mierne
m=Stredné
x=závažné
Klasifikácia typov poškodenia krytu
A: Škvrny a/alebo farebné zmeny spôsobené poškodením krycej vrstvy
B: Stmavnutie spôsobené koróziou povlaku, ktoré je ťažko viditeľné alebo dokonca neviditeľné.
C: Produkty korózie anodického povlaku
D. Produkty korózie katódového povlaku
E. Povrchová bodová korózia
F: trieštiť, odlupovať, odlupovať
G Bublina
H Crack
I Crack
J. Kuracie alebo hviezdicovité defekty
Príklad hodnotenia 1
Mierna hrdza presahuje 1 % povrchu a tvorí menej ako 2,5 % povrchu
Rp=5
Minimálne jamky na povrchu spôsobujúce mierne stmavnutie celého povrchu
Ra=0 s B vs. E.
Príklad hodnotenia 2
Korózia základného kovu sa vyskytuje na 0,3 % plochy vzorky
Rp=7
Produkty korózie anodického povlaku pokrývajú {{0}}},15 % celkovej plochy a oblasť s miernym prebublávaním v hornej elektrolytickej vrstve presahuje 0,75 % celkovej plochy.
Ra=8 oproti C, 6mG
Legenda hodnotenia:
BOTO GROUP vyrába environmentálne testovacie komory už viac ako 20 rokov.
Ak máte akékoľvek otázky týkajúce sa environmentálnej testovacej komory, neváhajte nás kontaktovať!
Kontaktná osoba:
pán Bob
sales23@botomachine.com ; Phone/whatsapp/wechat: +86-17312673599
