Medzi defekty surovín patria najmä povrchové trhliny, prehýbanie povrchu, oduhličenie povrchu, povrchové hrubé kryštálové krúžky, zvyškové zmršťovacie dutiny a defekty inklúzií atď.
Na povrchu suroviny sú praskliny. Ak sa trhliny po spracovaní upevňovacieho prvku neodstránia alebo sa trhlina rozšíri počas procesu formovania, spôsobí to praskliny na povrchu upevňovacieho prvku;
Pozdĺžne trhliny v tyči
Tyč zo surového materiálu v dôsledku nesprávneho procesu valcovania v oceliarňach spôsobuje pozdĺžne trhliny, ktoré sa tiahnu pozdĺž smeru valcovania na povrchu tyče. Tento typ trhliny je vo všeobecnosti lineárny a smer trhliny je v podstate v súlade s hlavným smerom deformácie valcovania. Existuje mnoho dôvodov pre pozdĺžne trhliny v surovinách. Napríklad na povrchu valcovaného polotovaru sú škrabance. V dôsledku koncentrácie napätia vznikajú pri chladnutí trhliny pozdĺž škrabancov. Ďalším príkladom je, že vnútorné defekty suroviny sú deformované v smere valcovania alebo prúdnice a odkryté na povrchu tyče a praskajú pôsobením napätia.
Priečne trhliny v tyčiach
Upevňovacie prvky sú vyrobené zo surovín tyčí. V dôsledku nesprávneho procesu rezania v oceliarňach alebo nesprávnych parametrov procesu vytláčania sa na povrchu hlavy tyče v mieste rezu objavujú priečne trhliny. Priečne trhliny na povrchu sú škodlivejšie ako pozdĺžne trhliny. veľký.
vnútorné trhliny
Častou chybou sú aj vnútorné praskliny v surovinách. Vo všeobecnosti sú trhliny kľukaté, na konci zúžené a čiastočne rozdvojené. Ak je na oboch stranách trhliny oduhličenie a v trhline je vrstva oxidu, znamená to, že trhlina existovala už pred tepelným spracovaním.
Vo väčšine prípadov sú vnútorné trhliny spojené s vnútornými defektmi materiálu, ako je uvoľnenosť, inklúzie atď. Najmä v procese vytláčania tyčí, keďže deformácia stredovej čiary je teoreticky nulová, pôvodné chyby vo vnútri materiálu sú spôsobené na extrúziu vonkajšieho povrchu. Napätie je oveľa väčšie ako v jadre, čo vedie k nekoordinovanej deformácii a ďalšiemu praskaniu.
Surovinové povrchové skladanie
Upevňovacie prvky sú vyrobené zo zliatinových tyčí. Vplyvom nesprávnych výrobných procesov v oceliarňach vznikajú na povrchu tyčí záhyby alebo dokonca praskliny. V prípade spojovacích prvkov je hlavným dôvodom skladania to, že počas procesu valcovania kovového polotovaru nie je drážka na valci presne dimenzovaná alebo sú zapojené otrepy vytvorené na opotrebovanom povrchu drážky, čo vytvára určitý rozdiel s materiálom. povrch. Uhol skladania.
Povrchová dekarbonizácia surovín
Povrchové oduhličenie suroviny je spôsobené najmä nesprávnym žíhaním suroviny pri procese ťahania v oceliarni. Oduhličovacia vrstva na povrchu suroviny je rozložená na povrchu upevňovacieho materiálu a na opracovaných koncových plochách na oboch koncoch nedochádza k oduhličeniu. Počas používania spôsobuje oduhličenie nielen zníženie celkovej pevnosti spojovacieho prvku, najmä preto, že oduhličovacia vrstva na povrchu má nízku pevnosť, je ľahké vytvoriť povrchové trhliny v oduhličovacej vrstve, čo spôsobí skoré zlomenie spojovacieho prvku. Najmä pri závitoch vedie povrchové oduhličenie k výraznému zníženiu pevnosti závitu a sú náchylné k poruchám, ako je strata zubov a zakopnutie.
Hrubý krištáľový krúžok na povrchu suroviny
Hrubozrnné krúžky na povrchu surovín sú defekty, ktoré sa často vyskytujú pri extrudovaných tyčiach z hliníkovej zliatiny a horčíkovej zliatiny. Objavujú sa aj v oceli a iných materiáloch. Hrúbka hrubozrnného prstenca vykazuje postupné zväčšovanie od počiatočného konca ku konečnému počas extrúzie. Ak sú podmienky mazania počas extrúzie dobré, je možné po tepelnom spracovaní znížiť prítomnosť hrubozrnných prstencov alebo sa im vyhnúť. Keď hrubozrnný krúžok na povrchu suroviny spôsobí hrubozrnný krúžok na povrchu spojovacieho prvku, výkon spojovacieho prvku sa výrazne zníži. Najmä na rozhraní medzi hrubozrnným krúžkom a jemnozrnným krúžkom povedie rozdiel v pevnosti k nekoordinovanej deformácii a trhlinám. .
Keď sú na povrchu suroviny hrubé zrná, drsnosť povrchu spojovacieho prvku sa počas vytláčania za studena alebo lisovania zhorší. V závažných prípadoch to vyzerá ako pomarančová kôra, čo je veľmi dôležité pri upevňovaní materiálov s nízkou pevnosťou, ako je hliníková zliatina alebo horčíková zliatina. Najzrejmejšou časťou je, že pomarančová kôra je v podstate sieť mikrotrhlín pozdĺž hranice zŕn na povrchu. Počas používania sa mikrotrhliny rozširujú a stávajú sa makrotrhlinami. Hlavným dôvodom vzniku hrubozrnných prstencov je nesprávna deformácia surovín ťahaním za studena. Napríklad v prípade tyčí ťahaných za studena z vysokoteplotnej zliatiny je posledná deformácia ťahaná za studena pred hotovým výrobkom nesprávne kontrolovaná, čo spôsobuje, že deformácia povrchovej vrstvy materiálu spadá do kritickej deformačnej zóny. Po tepelnom spracovaní v tuhom roztoku zrná v kritickej deformačnej zóne rastú a vytvárajú hrubé zrná. krištáľový prsteň.
Zvyškové zmršťovanie surovín
Zvyškové zmrštenie v surovine je spôsobené najmä tým, že oceliareň čisto neodstráni uzáver oceľového ingotu, ktorý zostáva vo vnútri suroviny počas otvárania a valcovania. V oblastiach s hustými zvyškovými zmršťovacími dutinami sa vo všeobecnosti objavia defekty, ako sú inklúzie, pórovitosť a segregácia. Po deformácii alebo spracovaní spojovacích prvkov v surovinách so zvyškovými zmršťovacími dutinami sa v jadre spojovacieho prvku od začiatku až do konca objavia diery a nepravidelné vnútorné trhliny. Rozšírenie trhlín môže ľahko spôsobiť zlyhanie upevňovacieho prvku TB3 zliatina titánu Skrutky sa pri montáži niekoľkokrát zlomili. Analýza ukázala, že zlomenie skrutky bolo spôsobené skutočnosťou, že zvyškové zmršťovacie otvory v surovine neboli úplne odstránené a neboli privarené počas procesu kovania. V dôsledku viacnásobných deformácií kovania skrutka praskla pozdĺž pôvodnej hranice zŕn v mieste defektu;
Chyby v začlenení surovín
Nečistotné prvky v surovinách pochádzajú najmä zo surovín používaných v procese tavenia, znečistenia z atmosféry, stien pece alebo materiálov téglika počas procesu tavenia, zliatinových ingotov alebo predzliatin a znečistenia z procesu odlievania dielov atď. sú agregované a distribuované alebo distribuované v reťazci pozdĺž smeru deformácie počas procesu tvarovania, je ľahké spôsobiť prasknutie upevňovacieho prvku pozdĺž inklúzií počas spracovania a používania.
Skúšobná komora so soľným postrekomvám môže pomôcť odhaliť chyby upevňovacieho produktu, aby ste sa zlepšili!
↑
Kliknutím sa dozviete viac!
BOTO sa už viac ako 20 rokov zameriava na výrobu environmentálnych testovacích zariadení so spoľahlivou kvalitou, priaznivou cenou a rýchlym dodaním!
Vitajte na dotaze!