Vo všeobecnosti sa testy vykonávané na vyhodnotenie a analýzu spoľahlivosti elektronických produktov nazývajú testy spoľahlivosti. Aby bolo možné predpovedať kvalitu produktu od okamihu, keď opustí továreň až po koniec jeho životnosti, po výbere environmentálneho stresu, ktorý je veľmi podobný trhovému prostrediu, Hlavným účelom nastavenia úrovne environmentálneho stresu a času aplikácie je správne vyhodnotiť spoľahlivosť produktu v čo najkratšom čase. Tomu zodpovedajú rôzne testovacie komory, ako napríklad:skúšobná komora s konštantnou teplotou a vlhkosťou, skúšobná komora na starnutie UV, skúšobná komora so soľným sprejom, skúšobná komora na starnutie xenónovej lampy atď.
Skúškou spoľahlivosti sa má zistiť, či výrobky, ktoré prešli kvalifikačnou skúškou spoľahlivosti a sú prevedené do sériovej výroby, spĺňajú stanovené požiadavky na spoľahlivosť za stanovených podmienok, a overiť, či sa spoľahlivosť výrobku mení s procesom, nástrojmi, pracovným postupom, a diely počas sériovej výroby. Znížená v dôsledku zmien kvality a iných faktorov. Len vďaka tomu môže byť výkon produktu dôveryhodný a kvalita produktu vynikajúca.
Elektronická klasifikácia testu spoľahlivosti výrobkov
Environmentálne testovanie
Niektoré monografie spoľahlivosti umiestňujú vzorky do prirodzeného alebo umelého simulovaného skladovacieho, prepravného a pracovného prostredia. Testy sa súhrnne nazývajú environmentálne testy. Používajú sa na hodnotenie výkonu produktov v rôznych prostrediach (vibrácie, šok, odstreďovanie, teplota, teplotný šok, návaly horúčavy, soľ). Schopnosť prispôsobiť sa podmienkam, ako je hmla, nízky tlak vzduchu atď., je jednou z dôležitých testovacích metód na vyhodnotenie spoľahlivosti produktu. Vo všeobecnosti existujú najmä tieto typy:
(1) Pečenie stability, to znamená test skladovania pri vysokej teplote
Účel testu: Vyhodnotiť vplyv skladovania pri vysokej teplote na produkty bez použitia elektrického napätia. Výrobky s vážnymi chybami sú v nerovnovážnom stave, čo je nestabilný stav. Proces prechodu z nerovnovážneho stavu do rovnovážneho stavu nie je len procesom, ktorý vyvoláva zlyhanie produktov s vážnymi defektmi, ale aj procesom prechodu, ktorý posúva produkty z nestabilného stavu do stabilného stavu. .
Tento prechod je vo všeobecnosti fyzikálnou a chemickou zmenou a jeho rýchlosť sa riadi Arrheniovým vzorcom a exponenciálne sa zvyšuje s teplotou. Účelom vysokoteplotného stresu je skrátiť čas tejto zmeny. Preto možno tento experiment považovať za proces stabilizácie výkonu produktu.
Skúšobné podmienky: Vo všeobecnosti sa volí konštantná teplotná záťaž a doba výdrže. Rozsah teplotného namáhania mikroobvodu je 75 stupňov až 400 stupňov a čas testu je viac ako 24 hodín. Pred a po teste musí byť testovaná vzorka umiestnená na určitý čas v štandardnom testovacom prostredí s teplotou 25±10 stupňov a tlakom vzduchu 86kPa~100kPa. Vo väčšine prípadov sa vyžaduje, aby bol test koncového bodu ukončený v stanovenom čase po teste.
(2) Skúška teplotným cyklom
Účel testu: Posúdiť schopnosť produktu odolávať určitej rýchlosti zmeny teploty a jeho schopnosť odolávať extrémne vysokej teplote a extrémne nízkej teplote. Je nastavený na základe termomechanických vlastností produktu. Keď materiály, ktoré tvoria komponenty produktu, majú zlé tepelné prispôsobenie, alebo je vnútorné napätie komponentu veľké, test teplotného cyklu môže spôsobiť zlyhanie produktu spôsobené zhoršením mechanických štrukturálnych defektov. Napríklad únik vzduchu, vnútorné poškodenie olova, praskliny triesok atď.
Skúšobné podmienky: Vykonané v plynnom prostredí. Riadi hlavne teplotu a čas, keď je produkt pri vysokých a nízkych teplotách a rýchlosť konverzie stavu vysokej a nízkej teploty. Cirkulácia plynu v testovacej komore, poloha snímača teploty a tepelná kapacita prípravku sú dôležité faktory na zabezpečenie testovacích podmienok.
Princíp kontroly spočíva v tom, že teplota, čas a rýchlosť konverzie požadované testom sa vzťahujú na testovaný produkt, nie na miestne prostredie testu. Spínací čas mikroobvodu nesmie byť dlhší ako 1 minúta a doba zdržania pri vysokej alebo nízkej teplote nie je kratšia ako 10 minút; nízka teplota je -55 stupeň alebo -65-10 stupeň a vysoká teplota sa pohybuje od 85+10 stupňa do 300+10 stupňa.
(3) Skúška tepelným šokom
Účel testu: Posúdiť schopnosť produktu odolávať drastickým zmenám teploty, to znamená odolávať veľkým zmenám teploty. Skúška môže spôsobiť poruchu výrobku spôsobenú mechanickými konštrukčnými chybami a znehodnotením. Účel testu tepelného šoku a testu teplotného cyklu je v podstate rovnaký, ale podmienky testu tepelného šoku sú oveľa prísnejšie ako test teplotného cyklu.
(4) Nízkotlaková skúška
Účel testu: Posúdiť prispôsobivosť produktu pracovnému prostrediu s nízkym tlakom (ako je pracovné prostredie vo vysokej nadmorskej výške). Keď sa tlak vzduchu zníži, izolačná sila vzduchu alebo izolačných materiálov sa oslabí; ľahko dôjde k korónovému výboju, zvýšeniu dielektrických strát a ionizácii; pokles tlaku vzduchu zhorší podmienky odvodu tepla a zvýši teplotu komponentov. Tieto faktory spôsobia, že testovaná vzorka stratí svoje špecifikované funkcie v podmienkach nízkeho tlaku a niekedy spôsobia trvalé poškodenie.
Podmienky testu: Vzorka, ktorá sa má testovať, sa umiestni do utesnenej komory, použije sa špecifikované napätie a teplota vzorky sa musí udržiavať v rozsahu {{0}},0 stupňa od 20 minút pred tlak sa v uzavretej komore znižuje až do konca testu. Utesnená komora sa zníži z normálneho tlaku na špecifikovaný tlak vzduchu a potom sa vráti na normálny tlak a počas tohto procesu sa sleduje, či testovaná vzorka môže normálne fungovať. Frekvencia napätia aplikovaného na skúšobnú vzorku mikroobvodu je v rozsahu od jednosmerného prúdu do 20 MHz. Výskyt korónového výboja na napäťovej svorke sa považuje za poruchu. Hodnota nízkeho tlaku testu zodpovedá nadmorskej výške a je rozdelená do niekoľkých úrovní. Napríklad hodnota tlaku vzduchu na úrovni A mikroobvodovej nízkotlakovej skúšky je 58 kPa a zodpovedajúca výška je 4572 m. Hodnota tlaku vzduchu na úrovni E je 1,1 kPa a zodpovedajúca výška je 30 480 m atď.
(5) Test odolnosti proti vlhkosti
Účel testu: Vyhodnotiť schopnosť mikroobvodov odolávať rozpadu vo vlhkých a horúcich podmienkach pomocou zrýchleného namáhania. Je určený pre typické tropické klimatické prostredie. Hlavným mechanizmom rozpadu mikroobvodu vo vlhkých a horúcich podmienkach je korózia spôsobená chemickými procesmi a fyzikálnymi procesmi spôsobenými ponorením, kondenzáciou a zamrznutím vodnej pary, ktoré spôsobujú rast mikrotrhlín. Skúška tiež skúma možnosť vzniku alebo exacerbácie elektrolýzy v materiáloch tvoriacich mikroobvod vo vlhkých a horúcich podmienkach. Elektrolýza zmení odpor izolačného materiálu a oslabí jeho schopnosť odolávať dielektrickému prierazu.
Skúšobné podmienky: Existujú dva typy zábleskových testov, menovite test s premenlivým zábleskom a test s konštantným zábleskom. Test horúceho záblesku vyžaduje, aby bola testovaná vzorka v rozsahu relatívnej vlhkosti od 90 % do 100 %. Trvá určitý čas (zvyčajne 2,5 hodiny), kým sa teplota zvýši z 25 stupňov na 65 stupňov a udrží sa dlhšie ako 3 hodiny; a potom znova V rozsahu relatívnej vlhkosti 80 % až 100 % použite určitý čas (zvyčajne 2,5 hodiny) na zníženie teploty zo 6 s na 25 stupňov. Po ďalšom takomto cykle znížte teplotu pri akejkoľvek vlhkosti. na -10 stupeň a ponechajte ho dlhšie ako 3 hodiny, kým sa vrátite do stavu, kedy je teplota 25 stupňov a relatívna vlhkosť je rovná alebo vyššia ako 80 %. Tým sa dokončí cyklus zmien krvi na návaly horúčavy, ktorý trvá približne 24 hodín.
Vo všeobecnosti, pre test odolnosti proti vlhkosti, vyššie uvedený veľký cyklus striedavých návalov horúčavy je potrebné vykonať 10-krát. Počas testu sa na testovanú vzorku aplikuje určité napätie. Objem výmeny vzduchu za minútu v skúšobnej komore musí byť väčší ako 5-násobok objemu skúšobnej komory. Vzorka, ktorá sa má testovať, by mala byť vzorka, ktorá prešla nedeštruktívnou skúškou tesnosti elektródy.
(6) Skúška soľným postrekom
Účel testu: Použite zrýchlenú metódu na vyhodnotenie odolnosti exponovaných častí komponentov proti korózii v soľnej hmle, vlhkosti a horúcom prostredí. Je určený pre tropické prímorské alebo pobrežné klimatické prostredie. Komponenty so zlou povrchovou štruktúrou korodujú exponované časti v slanom postreku, vo vlhkom a horúcom prostredí.
Testovacie podmienky: Test soľným postrekom vyžaduje, aby exponované časti testovanej vzorky v rôznych smeroch boli v rovnakých špecifikovaných podmienkach, pokiaľ ide o teplotu, vlhkosť a rýchlosť ukladania prijatej soli. Túto požiadavku spĺňa minimálna vzdialenosť medzi vzorkami umiestnenými v skúšobnej komore a uhlom, pod ktorým sú vzorky umiestnené.
Skúšobná teplota: Všeobecná požiadavka je (35+-3)'C a rýchlosť ukladania soli do 24 hodín je 2X104 mg/m2~5X104 mg/m2. Rýchlosť usadzovania soli a vlhkosť sú určené teplotou a koncentráciou soľného roztoku, ktorý vytvára soľný sprej, a prúdením vzduchu, ktorý ním prúdi. Podiel kyslíka a dusíka v prúde vzduchu by mal byť rovnaký ako vo vzduchu.
Čas testu: všeobecne rozdelený na 24h, 48h, 96h a 240h.
(7) Skúška ožarovaním
Účel testu: Posúdiť pracovnú schopnosť mikroobvodu v prostredí ožarovania vysokoenergetickými časticami. Vysokoenergetické častice vstupujúce do mikroobvodov môžu spôsobiť zmeny v mikroštruktúre, ktoré spôsobia defekty alebo generujú dodatočné náboje alebo prúdy. To má za následok zhoršenie parametrov mikroobvodu, zablokovanie, preklopenie obvodu alebo nárazový prúd spôsobujúci vyhorenie a poruchu. Ožiarenie nad určitú hranicu môže spôsobiť trvalé poškodenie mikroobvodov.
Testovacie podmienky: Testy mikroobvodového ožarovania zahŕňajú hlavne ožarovanie neutrónmi a ožarovanie gama lúčmi. Ďalej sa delí na test ožiarenia celkovou dávkou a test ožiarenia dávkovým príkonom. Ožarovanie dávkovým príkonom testuje všetky testované mikroobvody ožarovania vo forme impulzov. V teste musí byť dávkový reťazec a celková dávka ožiarenia prísne kontrolovaná na základe rôznych mikroobvodov a rôznych testovacích účelov. V opačnom prípade sa vzorka poškodí ožiarením presahujúcim limit alebo sa nedosiahne požadovaná prahová hodnota. Radiačné testy musia mať bezpečnostné opatrenia, aby sa zabránilo zraneniu ľudí.
Naším prianím je pomôcť vám vykonať testovanie spoľahlivosti vašich produktov a zlepšiť konkurencieschopnosť vašich produktov!
Ak máte nejaké otázky alebo potreby, kontaktujte nás včas.